《人工製砂技術（shù）的應（yīng）用與發展-第二章》

《人工製砂技術的應用與發展（zhǎn）-第二章》

導讀：上（shàng）一章談到幹式（shì）製砂技術！本章內容是製砂機設備中的濕式製砂（shā）技術

上世紀（jì） 90 年代後，為了解決石粉含量問題，湖南江椏、廣（guǎng）西百色水電站砂石係統采用了幹式製砂工藝，雖（suī）然石粉含量有（yǒu）所提高（gāo），但相關指標極不穩（wěn）定，石粉含量經常超標，原 礦石中（zhōng）的雜質和泥土經加工進（jìn）入砂中（zhōng），造成石粉中小於 0. 08 mm 的（de）粉泥無法分離，粗（cū）骨料（liào）裹粉嚴重，影響了混凝土的質量，加大了建設（shè）成本，且粉塵汙染很嚴重。

1. 2 濕式製砂技術

1965—1966 年，中國水電總（zǒng）局組織 8 家科研單位進行了（le）棒磨（mó）機製砂試驗，在四川映秀灣水電（diàn）站投（tóu）入試用（yòng）; 1972 年將棒磨（mó）機正式應用於（yú）生產能力為 500 t/h 的貴州烏江渡水電（diàn）站（zhàn）人（rén）工砂石係統，便形成了（le）全濕式製砂技術。上世（shì）紀 80 年代，水電九局采（cǎi）用全濕式製（zhì）砂技（jì）術在貴州（zhōu）東風水電站建成了（le） 450 t/h 的人工砂石係（xì）統: 粗碎為旋（xuán）回破，中碎（suì）為反擊破，製砂主要使用細圓錐加棒磨機。采用濕式製砂工藝，砂的脫水周期長，會影響成品砂的產量，需要的倉庫較大（dà），且砂（shā）的石粉流失量大、回收難，成品砂的石粉（fěn）含量低，生產廢水對環境（jìng）造成的汙染較大，水處理費用高（gāo），較難（nán）實（shí）現資源循環使用; 含水率不易控製在6% 以下。

因此，1993 年在貴州南盤江天生橋二級水電站 450 t/h 白雲（yún）砂石係統中（zhōng），重點研究了製砂工藝（yì）的改進與創新，在國內首次引進美（měi）國 NORDBERG公司生產的旋盤破碎機作為製砂的主要（yào）設備，棒磨機作為輔（fǔ）助製（zhì）砂設備，形成（chéng）濕式棒磨機與幹式旋盤破碎機聯合製砂，這是製砂的一種新嚐試，無論是工藝技術還是設備配套都（dōu）有了長足進步。對 2 種製砂設備進行了 3 個月的對比試驗，因棒磨機產（chǎn）量低、鋼棒消（xiāo）耗大、汙染嚴重（chóng）而沒有（yǒu）再使用，隻使用旋盤破碎機製砂。2 種製砂設備（bèi）比較見表 1。

旋（xuán）盤破碎（suì）機（jī）進料為 20 ～ 40 mm 時，石灰岩產砂率為 70%，花崗岩為 60%。1996 年四川二灘水電站砂石係統被公認為當時最先進的工藝，岩石由 70% 的正長岩和（hé） 30% 的玄武岩組成（chéng），整個係統全部采用進口設備，分 4 段破碎、開路生產。該係統製砂采用了 4 台英國NORDBERG 公司生產的 CYRADLSC46 型的旋回式細碎機，篩分後（hòu）經水洗的砂和棒磨機生產的砂分為0 ～ 1. 2 mm 的細砂和 1. 2 ～ 4. 8 mm 的粗砂，粗砂經脫水（shuǐ）後進入粗砂（shā）倉，細砂經 LAMEX 的真空脫水後進入細砂倉，2 種砂（shā）混合後（hòu）形成合格的人工砂。曆時 3 年多共 588 組（zǔ）的質量檢測，其細度模數 FM =2. 58 ～ 3. 19，平均（jun1）為 2. 86，負誤差為 0. 28，正誤差為 0. 33; 其含水率細砂為 8. 3% ～17%，平均為10% ，粗砂為 4% ～ 6% ，平均為 5. 4% ，粗、細砂（shā）綜合後平均（jun1）含水（shuǐ）率為 8%。

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